Hornos de tratamiento térmico

El calentamiento por inducción es una operación sin contacto, que consiste en influir en los conductores, que son piezas metálicas, de corrientes de alta frecuencia inducidas por un campo magnético alterno.

la pieza de trabajo se coloca en un inductor, que con la ayuda de un convertidor crea a su alrededor un potente campo electromagnético, que induce corrientes parásitas en la pieza de trabajo, que también calienta.

Calentamiento antes de forjar: se utiliza en engranajes, anillos de engranajes, bielas del eje del eje, cojinetes, grilletes y calentamiento de aparejos antes de forjar.

Calefacción en línea: pulverización de tuberías para la prevención de la corrosión, supresión de la fragilidad de la barra azul y templado de cables / tubos de acero en línea.

Calefacción local: doblado de pernos en forma de U, ensamblaje térmico de rodillos, proceso de calentamiento de doblado de tubos de acero

1) El proceso de producción es fácil de operar, cargar y descargar de manera flexible, alto grado de automatización, realizar la producción en línea.

2) Velocidad rápida de calentamiento de la pieza de trabajo, menos oxidación o descarburación, alta eficiencia y pieza de forja de calidad.

3) Alta precisión de control de la longitud, velocidad y temperatura de la pieza de trabajo.

4) Buena uniformidad térmica de la pieza de trabajo, pequeña diferencia de temperatura en la superficie del núcleo, alta precisión de control.

5) Diseño de integración del inductor y el cuerpo del horno, conector de cambio rápido para diferentes inductores, fácil de cambiar y reemplazar.

6) Diseño óptimo de conservación de energía Omni, bajo consumo de energía, alta eficiencia, menor costo que el horno de carbón.

7) Se ajusta al estándar de requisitos de protección ambiental, poca contaminación y reduce la intensidad laboral de los trabajadores.

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